一、水泥制管機(jī)的保養(yǎng)
關(guān)于水泥制管機(jī)2018保養(yǎng)特點(diǎn)修補(bǔ)和生產(chǎn)配料的大全
水泥制管機(jī)的保養(yǎng)大家往往會(huì)忽略，這是延長使用壽命，提升加工精度的重點(diǎn)。
首先要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。如有松動(dòng)趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度，水泥制管機(jī)禁止開機(jī)；調(diào)節(jié)油溫的方法使用加熱器或冷卻器。最后關(guān)注液壓油的更換，一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。如果液壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。所有關(guān)注液壓油的問題也很重要。
二、水泥制管機(jī)的特點(diǎn)
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為什么要了解水泥制管機(jī)的特點(diǎn)呢？正是因?yàn)榱私庵竽軌蚋映浞值氖褂盟嘀乒軝C(jī)。
1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。
2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。
3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。
4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對(duì)提高水泥管質(zhì)量，特別是對(duì)提高承口工作面質(zhì)量是有利的。
三、輥軸的修補(bǔ)
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當(dāng)我們?cè)谏a(chǎn)過程中輥軸出現(xiàn)破損或者故障的時(shí)候，能夠以最快的速度修復(fù)，不耽誤工期。
水泥制管機(jī)的規(guī)格型號(hào)很多，一般是用于生產(chǎn)直徑300～2500mm、長1000～5000mm的排水管，輥軸直徑與管內(nèi)徑的比例是1:3～1:5。直徑大小度短的輥軸，維修起來是比較容易的，選用補(bǔ)焊而后車削加工的方法是可以的，但是，對(duì)于直徑大、長度較長的輥軸，維修起來就很困難了。首先，要采用正確的焊接技術(shù)，防止補(bǔ)焊變形，同時(shí)要選擇好的焊條材質(zhì)，其次，在補(bǔ)焊車削時(shí)，還要有專用機(jī)械和改造工裝設(shè)備。由于各廠的自然情況不同，沒有維修設(shè)備的，還要委托加工。
水泥制管機(jī)是按市場(chǎng)需求而生產(chǎn)的非標(biāo)設(shè)備，輥軸材料較難購買，多數(shù)是從其它廠家購來的代用材料，如中碳鋼45無縫厚壁鋼管。既然材料不易采購，維修又如此困難，輥軸的可修性問題，設(shè)計(jì)時(shí)就必須加以考慮，以便延長輥軸的使用壽命。
四、水泥制管機(jī)的配料比例
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只有好的配比，才能生產(chǎn)出最好的水泥管，這是必然的，所以學(xué)習(xí)好的配比是必須的。
適當(dāng)控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素, 不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥。改善水泥制管機(jī)的施工操作方法。
